今天
柳州泡沫混凝土公司的小编带大家了解泡沫混凝土保温板质量问题原因及防治措施
一、塌陷的原因及防止措施
1、塌陷原因
（1）各种物料称量不准确，稳泡剂掺量太少。
（2）水灰比过大，加水量大，强度增长慢，支撑不住塌陷。
（3）发泡时间太长，泡径太大
（4）有振动，没有静停发泡。
（5）发泡凸出模具量过多，漏气，导致气体集中一处溢出。
（6）水泥早期强度低，几小时无强度，初凝时间慢。
（7）矿渣粉和粉煤灰细度筛余应≤15%，超过≥30%时与水泥细度不匹配。
（8）水泥受潮结块，强度降低。
（9）减水剂的质量不好，减水率低。
（10）双氧水浓度不稳定，搅拌时间段，不足15s，搅拌不均匀。
（11）泡沫浆料浇入模具中未成流线型，断断续续入模具，不顺畅带入空气。
（12）模具密封不好，漏浆。
2、塌陷防治措施
（1）各种物料计量准确，物料干拌均匀后待用，不可受潮，搅拌时间先把水放入搅拌机中，再加干粉搅拌不少于3min，然后把双氧水放入搅拌不大于15s后入模。
（2）进场物料必须要有产品说明、合格证明、检测报告。
（3）每更换一种物料，必须试配后方可生产。
（4）泡沫混凝土入模后，静停0.5~1h。
（5）降低水灰比，提高稳泡剂掺加量。
（6）水泥的凝结时间与发泡剂稳泡时间相匹配，发泡剂不得在水泥没凝结前很快消泡。
（7）延长搅拌时间或增加三氯化铁，掺入三乙醇胺、碳酸锂、氯化锂等。
（8）提高搅拌水的温度。
二、裂纹原因及防治措施
1、裂缝原因
（1）水灰比大易于引起保温板裂缝；硫铝酸盐水泥：水灰比应为0.52~0.58、普通硅酸盐水泥：水灰比应为0.58~0.66.
（2）用水量过大，阶段性水化热释放过大，造成体积收缩性龟裂纹。
（3）硫铝酸盐水泥水化速度快，水化热高，加之搅拌水温度过高，环境温度高，造成入模泡沫混凝土温度过高，促使泡沫混凝土的稠度大，造成龟裂或贯穿性裂缝。
（4）发泡速度快，不均匀发泡，内外温度释放不一样。
2、防止裂缝措施
（1）添加纤维有效地减少裂缝，增大抗裂性能，还能提高强度。
（2）掺苯粒解决干缩裂缝。
（3）水泥收缩裂纹加聚合物。
（4）加粉煤灰裂缝大，加石粉收缩裂缝小。
（5）三氯化铁用量下调，粉煤灰用量上调，用普通硅酸盐水泥替换硫铝酸盐水泥量的5%~10%或硫酸盐水泥替换普通硅酸盐水泥量的5%~10%，适当增加搅拌时间。
（6）降低水灰比，掺加膨胀剂3%~6%。
三、回落原因及防治措施
1、回落原因
（1）水胶比过大
（2）发泡时间太长，水化、硬化反应慢。
（3）泡径大，支撑不住回落。
（4）水化热释放慢。
2、防止措施
（1）降低水灰比
（2）提高搅拌水温
（3）降低发泡剂用量
（4）增加三氯化铁或掺碳酸锂、氯化锂
四、抗压、抗拉强度低的原因及防治措施
1、抗压、抗拉强度低的原因
（1）水泥用量太少。
（2）粉煤灰质量差，掺量太多。
（3）水用量太多
（4）没掺增强剂
2、防止抗压、抗拉强度低的措施
（1）降低水灰比
（2）提高增强剂的掺加量（6%~12%）。
（3）增加水泥用量
（4）增加矿渣粉用量，减少粉煤灰用量
五、发泡高度低的原因及防治措施
1、发泡高度低的原因
（1）双氧水加入量少或溶度低，发泡高度低。
（2）发泡速度及水泥凝结时间不匹配，没有等双氧水反应完全泡沫混凝土已初凝，导致影响，先前发泡部分不起作用，造成发泡高度低。
2、防止发泡高度低的措施
（1）增加双氧水加入量
（2）双氧水浓度要足够。
（3）双氧水和水泥要匹配。
（4）双氧水反应要在模具中
六、保温板抗冻融性能差的原因及防治措施
1、抗冻融性能差的原因
（1）水灰比大，用水量多
（2）纯水泥配制。
（3）保温板孔径太大
（4）没掺防水剂、憎水剂
2、提高抗冻融性能措施
（1）添加减水剂，降低水灰比
（2）掺矿渣粉、粉煤灰
（3）减小孔径，提高保温板的密实性，减少了水分的进入。
（4）内外防水处理，可以较好地封闭板的毛细管道，减少水分进入，极大地减少冻融危害。
七、质量稳定原因及防治措施
1、质量不稳定原因
（1）搅拌不均匀，搅拌不均匀的原因是搅拌机转速和搅拌时间的问题。
（2）原材料配比不准确。
（3）泡沫混凝土保温板配合比不合理。
2、防治质量不稳定的措施
（1）调整搅拌机转数。普通硅酸盐水泥时，搅拌机转数为300~500r/min，硫铝酸盐水泥时，搅拌机转数为120~200r/min。
（2）调整搅拌时间。复合干粉料搅拌≤3min；双氧水加搅拌后时间≤15s。
（3）采用理想的最佳的泡沫混凝土保温板配合比。
（4）原材料配比一定要计量准确。
八、硫铝酸盐水泥保温板碳化原因及防治措施
1、碳化原因
（1）水化过快。气候炎热季节，由于凝结硬化过快，保温板失水造成表面粉化起砂。
（2）水化过慢。低温季节，凝结缓慢，由于有效胶凝材料少，孔隙率高，散热面积大，保温板中水分不断丧失，不仅表面失水，还会使面层以下很深部位也失水呈疏松。
2、防治碳化措施
（1）加入缓凝剂缓凝，加入适量的保水剂，保证足够的用水量。
（2）加入促凝剂，采用温水，降低用水量，面层覆盖保护，加温养护。
3、提高硫铝酸盐水泥保温耐久性措施
（1）提高防水性能，抑制碳化反应
（2）掺矿渣粉和粉煤灰，使板密实，提高密实度，提高抗碳化性能。
（3）掺高效减水剂，降低水灰比，降低含水率，提高密实度，提高抗碳化性能
（4）减少泡孔径，孔径小，孔不易开裂，开放孔径小，强度较高，提高抗碳化能力。
（5）采用高强硫铝酸盐水泥，提高密实度和强度。
